G30-1不銹鋼單螺桿泵

簡要描述：G30-1單螺桿泵采用不銹鋼和鑄鐵兩種材質(zhì)制造，定子可以配用氟橡膠、丁晴橡膠、食品級硅橡膠等，根據(jù)客戶不同的需求配用不同材質(zhì)的定子，小型系列采用機(jī)械密封形式，大型系列采用填料密封，適用于市政工程，船舶工業(yè)，石油工業(yè)，醫(yī)藥、日化，食品釀造業(yè)，建筑工業(yè)，非金屬礦等。

產(chǎn)品型號： G30-1

所屬分類：螺桿泵型號|螺桿泵選型

更新時間：2024-10-18

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

G型單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵“莫諾泵”《MONOPUMPS》，德國稱“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我們對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產(chǎn)進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對G型單螺桿泵的不同需求。我單位生產(chǎn)的泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對較低，同時確保備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。
型號意義:

G30-1型單螺桿泵使用范圍:
G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。
G型單螺桿泵

1 出料腔 2 拉桿 3 螺桿膠套 4 螺桿軸 5 萬向節(jié)總成 6 吸入口體
7 連節(jié)軸 8 填料器 9 填料壓蓋 10 軸承座 11 軸承蓋 12 電機(jī)
13 連軸器 14 軸套 15 軸承 16 傳動主軸 17 底座

G型不銹鋼單螺桿泵安裝尺寸圖：

型號	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1螺桿泵	93		545	220	800	130	195	125	160	Ø14×4
G25-1螺桿泵	135		800	325	1140	145	250	160	180	Ø14×4
G25-2螺桿泵	110		935	460	1280	160	260	160	200	Ø14×4
G30-1螺桿泵	105		935	340	1170	160	265	160	200	Ø14×4
G30-2螺桿泵	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	Ø16×6
G35-1螺桿泵	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	Ø16×6
G35-2螺桿泵	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	Ø16×6
G40-1螺桿泵	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	Ø16×6
G40-2螺桿泵	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	Ø16×6
G50-1螺桿泵	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	Ø16×6
G50-2螺桿泵	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	Ø18×6
G60-1螺桿泵	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	Ø18×6
G60-2螺桿泵	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	Ø18×6
G70-1螺桿泵	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	Ø18×6
G70-2螺桿泵	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	Ø20×6
G85-1螺桿泵	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	Ø20×6
G105-1螺桿泵	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	Ø20×6
G135-1螺桿泵	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	Ø20×6

G30-1型不銹鋼螺桿泵故障及維護(hù)：

故障

原因

排除方法

啟動困難

① 啟動前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時間未啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

② 泵內(nèi)介質(zhì)凝固

③ 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大

④ 軸封填料壓得過緊

⑤ 輸入電壓過低

⑥ 起動力矩過大

① 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)

② 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

③ 更換過盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

④ 調(diào)緊填料壓蓋松緊

⑤ 調(diào)整電壓正常后起動

⑥ 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增大功率

啟動后振動噪音異常

① 發(fā)生汽蝕

② 泵安裝不牢固

③ 減速器齒輪損壞或缺潤滑油

④ 萬向節(jié)同軸度誤差大

⑤ 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞

① 檢查吸入管路和軸封，不得漏入空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏入空氣或*打開；檢查過濾器及吸入管路排出堵塞

② 重新安裝好

③ 更換損壞零件或加潤滑油

④ 校正萬向節(jié)同軸度

⑤ 檢查泵零件，更換損壞零件

流量小

① 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯了

② 進(jìn)出口管路接反

③ 介質(zhì)粘度過大

④ 進(jìn)口管太粗

⑤ 橡膠定子已磨損

⑥ 濾網(wǎng)堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全閥未閉合

⑧ 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

① 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

② 更正接管方向

③ 加熱泵降低粘度

④ 更換進(jìn)口管

⑤ 更換損壞的零件

⑥ 清除雜質(zhì)

⑦ 調(diào)整安全閥

⑧ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

電機(jī)超載

① 排出壓力超過規(guī)定值

② 使用壓力超過規(guī)定值

③ 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值

④ 介質(zhì)粘度增高

⑤ 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大

⑦ 電網(wǎng)不正常

① 更換壓力表或檢查出口管路

② 調(diào)整排出壓力

③ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

④ 降低粘度

⑤ 更換過盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

⑥ 檢查并更換損壞的零件

⑦ 檢查電網(wǎng)并調(diào)整

軸封過熱或泄漏

① 軸封損壞

② 填料壓得過緊

③ 介質(zhì)溫度過高

④ 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo)

① 更換損壞的軸封零件

② 調(diào)整填料壓蓋松緊

③ 降低介質(zhì)溫度或更換更好的軸封

④ 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

軸承溫升過高

① 軸承損壞或超期使用

② 軸承內(nèi)潤滑油不足或泄漏

③ 軸承座潤滑油太多

④ 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不當(dāng)

① 更換軸承

② 添加潤滑油或解決泄漏

③ 減少潤滑油

④ 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵

泵壓力達(dá)不到規(guī)定值

① 壓力表不準(zhǔn)

② 出口閥門有故障

③ 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損

① 更換壓力表

② 修理或更換出口閥門

③ 更換零件

G型單螺桿泵性能參數(shù):

型號	轉(zhuǎn)速 r/min	流量 m3/h	壓力 MPa	電機(jī) KW	揚(yáng)程 m	進(jìn)口 mm	出口 mm
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	32	25
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	32	25
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80
G60-1	960	30	0.6	11	60	125	100
G60-2	960	30	1.2	15	120	125	100
G70-1	960	45	0.6	15	60	150	125