50FPG22-28立式耐腐蝕管道泵

簡要描述：50FPG22-28立式耐腐蝕管道泵機械強度高，耐腐蝕性能強，介質不與金屬接觸，機械密封使用壽命長，效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：耐腐蝕離心泵|化工離心泵

更新時間：2024-10-22

廠商性質：生產(chǎn)廠家

聯(lián)系我們留言詢價

詳情介紹

一、聚丙烯立式管道泵產(chǎn)品概述：

FPG立式耐腐蝕管道泵是采用中科院上海有機氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯（PVDF），增強聚丙烯（RPP）一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，介質不與金屬接觸，機械密封使用壽命長，效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質：非及性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃～200℃，廣泛應用于化工管道輸送。

二、FPG立式耐腐蝕管道泵型號意義及技術參數(shù)表

型號規(guī)格	流量 m3/h	揚程 m	轉速 r/min	效率 %	吸程 m	進/出口徑 mm	配套電機 KW
25FPG4-11	4	11	2900	46	5	25×25	0.55
32FPG6-12	6	8	2900	47.6	6	32×32	0.75
40FPG12-18	12	18	2900	54.43	6	40×40	1.5
50FPG18-22	18	22	2900	51.71	6	50×50	2.2
40FPG18-25	18	25	2900	55.63	6	40×40	3
50FPG22-28	22	28	2900	53.63	6	50×50	4

三、FPG管道泵性能譜圖

四、50FPG22-28立式耐腐蝕管道泵的使用：

1、泵在起動前應采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴禁空轉和反轉。
2、泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、泵的輸送介質比重大于1.2時應另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。
4、停車前應先關閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關閉進口管路閥門，后關閘停機。
五、50FPG22-28立式耐腐蝕管道泵結構示意圖

型號規(guī)格	DN	H	H1	L1	L2	D	D1	n-Φ	D2	D3
25FPG4-11	25	430	70	110	130	115	85	4×14	115	85
40FPG12-18	40	460	80	140	160	145	110	4×14	145	110
50FPG18-22	50	580	100	160	180	160	125	4×14	160	125
40FPG18-25	40	660	80	140	160	145	110	4×16	145	110
50FPG22-28	50	680	100	160	180	160	125	4×18	160	125

六、FPG立式耐腐蝕塑料管道泵的安裝：

1、泵在安裝使用前應仔細核對型號規(guī)格是否配套適用，并說細閱讀產(chǎn)品使用說明書。

2、聚丙烯管道泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無松動，若有松動必須重新擰緊。

3、安裝管路不可直接支撐在泵的進出口法蘭上，必須另設支撐點，以防泵變形損壞。

4、聚丙烯管道泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門，供起動前灌泵之用。

5、泵的進口直徑應安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進口水平，配裝閥門，便于操作時先開機后開閥，先關閥后停機。

6、聚丙烯管道泵在安裝使用時應注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標準，如揚程低過不到標準，應在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負荷燒壞電機。

七、故障排除

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
泵不排液	1、灌泵不足；	1、重新灌泵；
	2、泵軸轉方向不對；	2、調整泵軸方向；
	3、濾網(wǎng)堵塞。	3、停機檢查，清除雜物。
泵排液后中斷	1、吸入漏氣；	1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況；
	2、灌泵時吸入側氣體未排盡；	2、重新按要求灌泵；
	3、吸入側突然被異物堵塞。	3、停機并清除異物。
流量不足	1、管路漏氣，漏液；	1、檢查連接處機械密封；
	2、陰力損失增加；	2、檢查管道及止逆閥等有無障礙；
	3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。	3、檢查、清洗、調換葉輪。
揚程不足	1、電源電機不正常；	1、檢查電源電機情況；
	2、轉速不夠；	2、停機檢查，清除雜物；
	3、吸入管路漏氣；	3、檢查連接處及機械密封；
	4、液體密度、粘度與設計不符；	4、檢查液體有關物理性質；
	5、操作流量太大。	5、減少操作流量。
泵發(fā)生振動或響氣異常	1、大量吸入氣體；	1、檢查吸及口接口漏氣；
	2、底腳螺栓松動或基礎不良	2、擰緊螺栓，加固基礎；
	3、泵發(fā)生氣蝕	3、檢查引起原因并排除；
	4、有關方面發(fā)生喘振	4、檢查排出液壓力是否過高；
	5、葉輪損壞	5、拆泵檢查并更換葉輪。